Pulverbeschichtung bei Hannover

Pulverbeschichtung Hannover - ein bewährtes Beschichtungsverfahren

Unter dem Fachbegriff Beschichtung ist in der Praxis eine große Gruppe von zertifizierten Fertigungsverfahren zu verstehen, die in Deutschland in der Deutschen Industrie Norm (DIN) mit der Nummer 8580 zusammengefasst sind. Beschichtung schließt dabei jedes technische Verfahren ein, bei dem eine festhaftende Schicht eines formlosen Stoffes auf ein zu beschichtendes Produkt oder Werkstück aufgebracht wird. Auch der eigentliche Vorgang trägt dabei den Namen Beschichtung. Services und Dienstleistungen im Bereich der professionellen Beschichtung können und dürfen in den allermeisten Fällen nur durch entsprechend spezialisierte Betriebe und Unternehmen vorgenommen werden. Klassifiziert werden moderne Beschichtungsverfahren in aller erster Linie nach dem Aggregatzustand des bei der Beschichtung aufzubringenden Materials. Das bewährte Verfahren der Pulverbeschichtung gehört dabei zu den so genannten festen Beschichtungsverfahren. Weitere bekannte Beschichtungsverfahren sind das gasförmige Beschichten (chemische oder physikalische Gasphasenabscheidung), das flüssige Beschichten (zum Beispiel Spritzen, Lackieren, Emaillieren oder Plastifizieren) und das gelöste Beschichten (Galvanisieren, Eloxieren, Verzinken oder Phosphatieren). In der Beschichtungs-Branche gibt es sowohl Firmen, die die ganze Palette der Beschichtungsverfahren abdecken, aber natürlich auch hoch spezialisierte Unternehmen, die sich zum Beispiel ganz auf die professionelle Pulverbeschichtung konzentrieren.

Pulverbeschichtung Hannover - die Verarbeitungsqualität ist entscheidend

Auch für die Qualitätskontrolle der Werkstücke nach der Pulverbeschichtung gibt es eine Vielzahl von bewährten Verfahren. Unterschieden wird hier zwischen zerstörungsfreien und zerstörenden Methoden der Prüfung der Qualität der aufgebrachten Pulverbeschichtung. Bei zerstörungsfreien Methoden, zum Beispiel mittels Ultraschall oder Laser, wird die aufgebrachte Pulverbeschichtung geprüft, ohne die Oberflächenstruktur dabei anzugreifen, bei zerstörenden Methoden wird hingegen meist eine Probe der Pulverbeschichtung aus einem Werkstück entnommen, um anhand dieser Stichprobe die Gesamtqualität der aufgebrachten Pulverbeschichtung zu überprüfen. Entscheidende Kriterien für eine erfolgreiche Pulverbeschichtung sind in erster Linie die Haftfestigkeit, die Schichtdicke und in vielen Fällen natürlich auch die Korrosionsbeständigkeit. Gerade wenn Werkstücke mit Pulverbeschichtung für den Einsatz im Freien oder in einer anderen die Korrosion begünstigenden Umgebung vorgesehen sind, kommt der Verarbeitungsqualität der Pulverbeschichtung natürlich besondere Bedeutung zu. Zahlreiche Unternehmen mit Schwerpunkt Pulverbeschichtung und Qualitätsprüfung sind dabei schon seit geraumer Zeit vor allem im Großraum Hannover und Göttingen angesiedelt. Wie ist diese lokale Häufung im niedersächsischen Hannover zu erklären?

Pulverbeschichtung am Wirtschaftsstandort Hannover

In der niedersächsischen Landeshauptstadt Hannover gibt es traditionell zahlreiche Unternehmen, die über jahrzehntelange Erfahrung auf dem Gebiet der Beschichtungs-Technologien verfügen. Der Grund für diese Agglomeration von Spezialisten im Bereich der Pulverbeschichtung in Hannover ist natürlich in erster Linie der starken Präsenz der Automobilbranche zu suchen. So hat beispielsweise der Volkswagen-Konzern in Hannover einen großen Standort für die Produktion von Nutzfahrzeugen, mit der Continental AG und dem Fahrzeugsystemhersteller WABCO haben zwei bedeutende Automobilzulieferer ihren Sitz ebenfalls in dieser über 500.000 Einwohner zählenden Metropole. Trotz dieses Schwerpunktes im Bereich Automobilindustrie und Nutzfahrzeug-Produktion ist Hannover keineswegs ein einseitig orientierter Wirtschaftsstandort. So betreibt der US-amerikanische Großkonzern Johnson Controls in Hannover einen gigantischen Produktionsstandort für Batterien und Akkumulatoren. Auch in den Produktionsprozessen für die Batterieherstellung kommen natürlich Beschichtungsverfahren regelmäßig zum Einsatz, in ganz besonderem Maße dabei auch Verfahren zur Pulverbeschichtung. Auch der deutsch-japanische Baumaschinenhersteller Komatsu Hanomag und das Unternehmen MTU (Bau und Wartung von Flugzeugantrieben) sind seit vielen Jahren in Hannover ansässig und haben sicherlich regelmäßigen Bedarf an professionellen Services auf dem Gebiet der Pulverbeschichtung. Um die Leiferzeiten und damit auch die Kosten gering zu halten greifen all diese Unternehmen natürlich gerne auf lokale Betriebe zurück, die sich auf professionelle Pulverbeschichtung in Hannover spezialisiert haben. Der Kundenkreis dieser Spezialunternehmen ist dagegen meist nicht so regional, denn Pulverbeschichtung "Made in Hannover" ist natürlich weltweit gefragt und nicht nur in Hannover selbst. So verlassen auch heute jeden Tag unzählige pulverbeschichtete Werkstücke und Produkte die Hallen und Produktionsstätten dieser Unternehmen und werden von Hannover aus in alle Welt exportiert.

Geschichte und Entwicklung der Pulverbeschichtung am Standort Hannover

Auch aus historischer Sicht kommt der Pulverbeschichtung in Hannover eine große Bedeutung zu. Neben den bereits erwähnten Unternehmen waren in vergangenen Jahrzehnten noch zahlreiche weitere Firmen mit großem Bedarf an Beschichtungsverfahren wie der Pulverbeschichtung in Hannover ansässig. In erster Linie wären hier sicherlich Konzerne wie der Montanriese Preussag, die bekannten Schreibwarenhersteller Geha und Pelikan sowie der bedeutende Hannover-Produktionsstandort für Schallplatten der Deutsche Grammophon Gesellschaft zu nennen. Nur auf Grund dieses starken Wirtschaftsstandortes konnte sich über die Jahre eine so bedeutende Tradition der Pulverbeschichtung in Hannover entwickeln. Dabei sind Verfahren wie die Pulverbeschichtung erst eine relativ junge technische Entwicklung, erst seit den 1960er Jahren war der technische Fortschritt auf dem Gebiet der Düsen und Beschichtungsmaterialien so weit, dass die sich die Pulverbeschichtung als weltweit anerkanntes Verfahren durchsetzen konnte. Der Standort Hannover war hier schon immer federführend in Bezug auf technische Neuentwicklungen und verbesserte Verfahren.